3. 项目亮点

（1）核心产品

客户金马逊研发的参赛产品“航空航天金属导管智能制造装备数字化集成系统”及管路组件等产品，均是面向航空、航天、航发、核电等高端制造领域的全流程智能解决方案，核心服务于对航空航天管路组件的“三高”：高复杂、高要求、高离散制造。

（2）行业痛点与解决方案

航空航天飞行器、发动机、核能蒸发器和热交换器等复杂管路系统。包括燃料输送、液压动力、环境调控、除冰、供氧、润滑、消防、热交换等系统。普遍存在“三高”：高复杂、高要求、高离散。

采用模块化设计智能制造技术，将仓储、标识、物流、上下料、切割、弯曲、清洗、装配、焊接、检测等多种工序模块化集成开发。充分应用视觉、激光、机器人和计算机等技术。实现虚拟仿真、智能存储、自动物流、数字化制造、在线测量、数字孪生等全流程自动化、全范围无人化的多品种、小批次先进制造能力。

（3）质量及价格均有竞争优势

在技术和质量上满足国标、美标、欧标等技术要求；适合不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、高温合金、铌锆合金等现有材料数字化加工。经检测，核心指标超传统装备与行业标准；经鉴定，多项技术居国际领先水平；单管成形效率提升12倍，产品成本低于同行15%以上，具有人无我有、人有我优的竞争形态。

此前国内航空航天领域复杂高精度导管加工长期依赖欧美进口装备，不仅采购成本高（单台进口设备价格超千万元）、售后响应慢（故障维修周期长达2-3个月），且核心工艺参数不开放，难以适配国内多品种小批量的定制化需求。该系统凭借完全自主知识产权的核心技术，实现从“设备-工艺-软件-产品”的全链条国产化，构建三大核心数据库（装备设计库、成形工艺库、难加工材料库），无需依赖国外技术授权即可完成高温合金、钛合金等难加工材料导管的精密成形，彻底打破国外垄断，设备采购成本较进口产品降低40% 以上，售后响应时间缩短至24小时内。

从管路组件市场前景看，随着我国航空航天产业快速发展，不仅为我国高端制造领域提供自主可控解决方案，更助力我国在管路组件塑性成形领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越，智能装备+管路组件市场规模数千亿元，具有显著的经济价值与战略意义。