01 参赛嘉宾



02 企业&项目简介



  企业简介:


德国琛维科技总部位于德国亚琛工业大学光生产工程谷,公司核心团队来自金属3D打印主流技术LPBF/SLM技术的发明机构-德国弗朗霍夫激光所。致力于为客户提供金属增材制造全套解决方案,业务涵盖3D打印设备的研发及生产、打印定制化产品服务、打印工艺设计开发及技术服务,拥有完整的产业生态链。


现阶段核心产品为拥有独家自主核心技术的微米级3D打印技术,打印典型层厚为5微米(20分之一根头发丝),达到了高表面光洁度,并实现10度以上无支撑打印。2018年底成立以来,已与多个制造行业的领军企业及科研机构展开合作,并成功实现3D打印设备的商业化。


  项目简介:


拥有原创性独家自主知识产权的微米级3D打印技术,采用独家特殊 铺粉技术相结合,实现对不同金属材料的微米级超高精度3D打印,主要优势包括: 


1.超高精度:目前市场已有的常规机典型层厚在20-30微米之间,微米级打印技术运用特殊聚焦技术控制激光光斑稳定超小光斑聚焦,自主研发的铺粉系统最薄平整铺粉层厚至5微米(相当于20分之1根头发丝厚度 ); 


2.超光洁表面:常规机在40到100微米之间;微米级打印将轮廓最大高度Rz降低至5到10微米之间; 


3.免支撑打印:微米级3D打印由于其特殊的铺粉技术和对激光点能的精确控制可以实现无支撑的一步成型,并且实现了大部分部件10度角度以上无需支撑、自由打印。


03 路演回顾

 

大家好,我们是德国弗朗霍夫激光研究所孵化的创新企业,主要做金属3D打印。今天我的报告将分为团队、技术、市场、规划以及优势总结5个方面。

首先向大家介绍一下金属打印的主流技术—SLM激光选区融化技术,该技术由公司总经理沈李耀威先生的博士导师Wilhelm Meiners博士,于1995年在弗朗霍夫激光所发明。作为该技术的发明机构,弗朗霍夫激光所在该技术领域一直处于国际领先的水平,也一直为世界高端制造的领军企业如宝马、飞利浦、西门子等公司提供强大金属3D打印的技术及研发支持。


目前常规打印主要存在三个痛点:第一是精度,常规打印典型层厚在20到30微米,我们的典型层厚是5微米,相当于1/20头发丝宽度;第二是表面光洁度,我们可以实现表面光洁度1微米左右。第三是特殊结构的需求,微米级打印可以实现大部分部件10度以上的无支撑成型。


上图是具体案例,第一是某高度仿生结构打印件,内结构发丝宽度、且具有高光洁度;第二是冠脉支架,管道壁厚约32微米,并在其中设置大小为100微米的内流道,在其蜂窝状结构壁中还可以添加辅助药物;第三是结构件,整体大小是5-7毫米,微米级打印可直接一体成型。

微米级打印一个典型的应用是在流体力学勘测领域:传统勘测需要在一次探测中加入多个多样的探测器,但由于工艺的限制,往往探测器体积较大,影响流体的探测数据。而我们可以打印出多维多流道的探测器。如在直径为0.9毫米的探头中打入五个内流道并连接到后端。我们不仅可以打印垂直内流道、也可以打印弯曲的、异型的内流道,这项技术不仅在航空航天的流体测试有应用,在医疗领域,如医学探针上也有很大的应用空间。


我们希望在明年初完成在国内的落地,建立一个大型的3D打印中心,从微米级打印入手,拓展到全尺寸整体打印服务,为客户提供批量的打印服务。


04 评委提问&点评


  评委提问:对于国内的竞争对手您是否有了解? 


  德国琛维科技:

一方面金属3D打印我们有多年的研发基础;另一方面,我们目前的独家技术可以实现微米级打印。公司发展将以微米级打印为核心,而面向航空航天领域等领域我们也会推出大尺寸的打印服务。

05 采访话题



Q

您为什么要创新?是哪一刻什么原因点燃了您?
A

最重要的原因是团队一直深耕在金属增材制造领域最大的动力是金属3D打印,我们觉得是一个可以定义未来的行业,由于其自身工艺的特点,很多以前传统制造没有办法实现的工艺或结构,可以通过3D打印来实现,可以定义未来一些新的发展方向

Q

您认为团队、资本、技术、市场,哪一项是您创业过程中最大的优势?哪一项是您认为最难的?
A

我觉得我们最大的优势是团队和技术,在这个行业里面我们一直在深耕。最难的对于我们来说应该是在国内落地之后,市场方面。不过目前已经和国内很多企业在进行合作洽谈,所以我们希望未来可以找到更多的优质战略合作伙伴,一起开拓细分市场。

Q

您的梦想(目标)是什么?您希望十年后您是什么样的?
A

我的梦想就是希望可以定义一些细分行业里面从前不可能实现的事情,用3D打印来实现它。从而为行业激发新的活力,为行业赋能。

排版 | 空天界编辑部

▌声明:本平台对分享、转载的内容及观点持中立态度,不对所包含内容的准确性及可靠性提供任何明示或暗示的保证,仅供读者参考,本公众平台将不承担任何责任。 以上声明内容的最终解释权归本公众平台所有。图文来源网络,如有侵权,请联系小编删除,联系人:media@aeroinno.com